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1、開機前應檢(jian)查溫(wen)度(du)控制是否(fou)靈(ling)敏(min)，儀表是否(fou)失靈(ling)，冷(leng)卻水(shui)路是否(fou)暢通等。通常采用(yong)溫(wen)度(du)計、通冷(leng)卻水(shui)等方法進行檢(jian)測。

2 、按擠(ji)出機操作規程將擠(ji)出機的螺(luo)桿、機筒及模頭進行加(jia)熱，待溫度(du)升到設定溫度(du)后，須(xu)再保溫10分(fen)鐘左右方能開機，使(shi)得機器各部分(fen)溫度(du)趨于穩定。

3、開機前(qian)(qian)一(yi)定要將模(mo)頭各部分聯接螺釘和螺栓(shuan)趁熱擰緊。在(zai)物料(liao)未被擠出之前(qian)(qian)，操作者不得站在(zai)口模(mo)的正前(qian)(qian)方，以防止螺栓(shuan)或螺釘斷裂而產生傷害事故(gu)。

4、開始擠出時，螺桿轉速(su)宜用(yong)慢速(su)，然后再逐漸加快，以防止啟動(dong)時過載而損壞機件。

5、開機時，先加(jia)(jia)少量(liang)物料，并保持加(jia)(jia)料均衡，加(jia)(jia)料時要密切注意扭矩等(deng)各種(zhong)表值(zhi)，待(dai)物料從模(mo)頭口模(mo)擠出來并牽上(shang)牽引設備后(hou)，才能逐(zhu)漸增加(jia)(jia)料量(liang)直至正常擠出。

6、開(kai)始牽(qian)引(yin)時，定型模(mo)(mo)(mo)與模(mo)(mo)(mo)頭應有(you)一定的距(ju)離(li)(li)以便(bian)于牽(qian)引(yin)。將水(shui)路打開(kai)(注意(yi)不可將水(shui)澆到模(mo)(mo)(mo)頭，否則會引(yin)起模(mo)(mo)(mo)頭出(chu)料(liao)(liao)失常(chang)而導(dao)致斷(duan)料(liao)(liao)或(huo)堵模(mo)(mo)(mo))，形(xing)狀(zhuang)復雜空腔(qiang)(qiang)較小及(ji)一模(mo)(mo)(mo)多腔(qiang)(qiang)型材需將定型模(mo)(mo)(mo)的蓋板打開(kai);在(zai)確認擠(ji)出(chu)物(wu)料(liao)(liao)塑(su)化正常(chang)后(hou)(hou)，通(tong)過已設置(zhi)好的牽(qian)引(yin)繩將物(wu)料(liao)(liao)牽(qian)至(zhi)牽(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定型臺與模(mo)(mo)(mo)頭之間的距(ju)離(li)(li)，蓋上(shang)蓋板，啟動真空泵(beng)，待擠(ji)出(chu)速(su)度與牽(qian)引(yin)速(su)度基本平衡時，觀察(cha)型材至(zhi)正常(chang)擠(ji)出(chu)后(hou)(hou)再將定型臺與模(mo)(mo)(mo)頭距(ju)離(li)(li)縮到理想值。

7、若(ruo)發現(xian)型(xing)坯(pi)在定型(xing)模(mo)(mo)入口(kou)(kou)端(duan)不成(cheng)形或內(nei)筋(jin)粘附于型(xing)材內(nei)腔面時，可用(yong)尖(jian)頭工具在首節定型(xing)模(mo)(mo)入口(kou)(kou)端(duan)型(xing)坯(pi)不成(cheng)形部位或內(nei)筋(jin)部位戳(chuo)數個小洞，使小腔體與大氣(qi)貫通，型(xing)坯(pi)進定型(xing)模(mo)(mo)時呈(cheng)開放(fang)式(shi)，便于形成(cheng)負壓，促使型(xing)坯(pi)緊緊貼附于定型(xing)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)壁。

8、如遇堵模(未堵死(si))情況，應立即(ji)將定(ding)型臺后(hou)移或提高牽(qian)引速(su)(su)度，或同(tong)時實施(shi)以(yi)(yi)上兩(liang)種方(fang)案，然(ran)后(hou)再通過工藝調整以(yi)(yi)恢復正常(chang)生產。若已堵死(si)實施(shi)上述方(fang)案無效時，則(ze)應立即(ji)將定(ding)型臺后(hou)移，并(bing)沿定(ding)型模鏟斷物料，關閉定(ding)型模的水氣(qi)，降低牽(qian)引速(su)(su)度，將型材從定(ding)型模中緩(huan)慢拉出。如果有部分型材斷在定(ding)型模中，則(ze)需拆開定(ding)型模，并(bing)將殘料徹(che)底清除干凈。

9、停機(ji)(ji)時一般需先加停機(ji)(ji)料(liao)將機(ji)(ji)內的生(sheng)產料(liao)擠出(chu)排盡，然(ran)后(hou)停機(ji)(ji)并(bing)趁(chen)熱拆(chai)卸模頭(tou)進行清模處理。

1、在維護(hu)與清理(li)過(guo)程中裝卸或(huo)清理(li)不當，是(shi)損傷模具(ju)的主要原(yuan)因(yin)之(zhi)一。因(yin)此，模具(ju)的拆(chai)卸與清理(li)應(ying)由專業人(ren)員(yuan)完成。

2、模頭(tou)在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石或金相(xiang)砂紙予(yu)以清理(li)。

4、模具(ju)有裝(zhuang)配之(zhi)前，流(liu)道(dao)應(ying)用金相砂紙拋光至(zhi)低粗糙度，并涂(tu)以薄層有機(ji)硅酯(zhi)，以便在長期(qi)儲(chu)存過程中(zhong)減(jian)少氣體和水份腐蝕(shi)保護流(liu)道(dao)。

5、在裝配過程中，所有的(de)螺栓、螺釘承(cheng)載表面及螺紋，都必(bi)須(xu)涂有高溫潤滑脂。

6、定型模(mo)在(zai)拆卸時，應注意避免(mian)碰撞;安裝(zhuang)時，應按型板順(shun)序號排列安裝(zhuang)。

7、水箱在日(ri)常維(wei)護中應確保定(ding)型塊裝入后(hou)四側(ce)留有適當調節(jie)活動空(kong)間。

1、模具應貯存(cun)在(zai)干(gan)燥、清潔通(tong)風的庫(ku)房內(nei)，嚴禁與腐蝕品同庫(ku)存(cun)放;

2、模具使用完(wan)畢，必須(xu)清理干凈(jing)，重(zhong)新組裝好。油封后(hou)，存入庫房;

3、模(mo)具應存(cun)(cun)放在(zai)專用的模(mo)具儲存(cun)(cun)架上，確保擺放安全、存(cun)(cun)取方便(bian)。